Динамическая балансировка роторов

Одной из наиболее важных и актуальных проблем современности является повышение качества и надежности механизмов, машин и оборудования в любой отрасли промышленности. Это вызвано постоянным ростом энерговооруженности современных предприятий, заводов, комбинатов, тепловых и атомных станций, морского, воздушного, железнодорожного и других видов транспорта и т.д., оснащением их сложной техникой, внедрением автоматизированных систем обслуживания и управления.

Известны традиционные пути увеличения надежности и ресурса, такие как оптимизация систем, совершенствование конструкции и технологии изготовления отдельных элементов, резервирование механизмов, машин и оборудования, увеличение коэффициента запаса (работа не на полную мощность, не на номинальном режиме и т.п.). Существуют и более узконаправленные и специализированные манипуляции, позволяющие увеличить эксплуатационный срок и способствующие обеспечению безопасности использования систем, например, балансировка валов роторов, балансировка роторов и рабочих колес в собственных подшипниках.

Все вращающиеся объекты испытывают на себе действие инерционных сил. Величина этих сил зависит от величины несовпадения оси вращения объекта и центров масс его сечений, перпендикулярных этой оси. Наличие таких несовпадений называется неуравновешенностью (дисбалансом) вращающегося объекта. Соответственно, требуется балансировка роторов в собственных подшипниках — это процедура, которая позволяет уравновесить вращающуюся часть, добившись нужных показателей в работе оборудования и избежав вероятности получения брака. 

Задачей балансировки вращающихся машин является компенсация инерционных сил, вызванных неуравновешенностью вращающихся частей машины. Эти силы действуют в радиальном направлении относительно оси вращения машины. Вдоль оси вращения их действие существенно слабее, и вызывается в основном особенностями конструкции машины или наличием в ней дефектов. Однако, в условиях эксплуатации непосредственное измерение величин этих сил затруднено, а в большинстве случаев и невозможно. Поэтому ЗАДАЧЕЙ БАЛАНСИРОВКИ МАШИНЫ В УСЛОВИЯХ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЯВЛЯЕТСЯ УМЕНЬШЕНИЕ ЕЕ ВИБРАЦИИ НА ЧАСТОТЕ ВРАЩЕНИЯ ПУТЕМ УСТАНОВКИ КОРРЕКТИРУЮЩИХ МАСС В СООТВЕТСТВУЮЩИХ ПЛОСКОСТЯХ НА РОТОРЕ. Балансировка ротора электродвигателя — важный элемент обслуживания оборудования, позволяющий продлить срок его эксплуатации. Центробежные силы, возбуждаемые этими массами, могут также компенсировать действие радиальных вращающихся составляющих некоторых видов сил иной природы (например, электромагнитных сил) на неподвижные части машины, нивелирует проблему балансировка роторов турбин. Поскольку не все из действующих в машине сил на частоте вращения имеют только радиальные вращающиеся составляющие, вибрация машины не может быть устранена полностью. Но балансировка ротора компрессора и других элементов позволит существенно улучшить ситуацию.

Встречается статическая и динамическая балансировка роторов. Первая производится на призмах, вторая же выполняется прямо при вращении на балансирующих деталях. Какой именно вариант выбрать, зависит от типа используемого оборудования и конкретной ситуации. Разумеется, статическую балансировку ротора выполнить гораздо проще, поскольку работы производятся на неподвижном элементе. 

Необходимость балансировки машин в условиях их эксплуатации обусловлена, в основном, тем, что, во-первых, при сборке машины из предварительно отбалансированных частей возникает дисбаланс ротора за счет допусков при сборке, а также тем, что при балансировке на станке невозможно воспроизвести влияние гидро- и аэродинамических и тепловых дисбалансов. Во-вторых, в процессе эксплуатации машины величина дисбаланса может расти, например из-за износа или деформации вращающихся частей. При этом работоспособность машины сохраняется, а вибрация может достичь опасных величин. Потому-то балансировка жестких роторов необходима не только для обеспечения возможности дальнейшей эксплуатации техники, но и для соблюдения мер безопасности на производстве.

Услуги по балансировке роторов и рабочих колес в собственных подшипниках должны выполняться только квалифицированными специалистами. Именно такие работают в нашей компании. Мы призываем своевременно заниматься обслуживанием техники, чтобы увеличить срок ее эксплуатации и сделать использование более безопасным. Балансировка роторов электрических машин не займет много времени, поэтому можно не опасаться за глобальные простои в производстве.





Преимущества нашей компании

Собственный учебный и аттестационный центр.

Собственный учебный и аттестационный центр.

25-летний опыт работы компании в области вибрационной диагностики.

25-летний опыт работы компании в области вибрационной диагностики.

Узкая специализация и высокая квалификация специалистов компании.

Узкая специализация и высокая квалификация специалистов компании.

Техническая поддержка продукции включена в стоимость

Техническая поддержка продукции включена в стоимость

Отзывы

Клиентоориентированность - наша ценность. Опыт и профессионализм наших сотрудников позволяет решать самые сложные задачи в области вибродиагностики. Мы постоянно совершенствуемся, предлагая индивидуальные решения. Заказчики Ассоциации ВАСТ отмечают высокое качество нашей продукции и услуг.

«ООО «Ассоциация ВАСТ» проводит комплекс работ по вибромониторингу, вибродиагностике и виброналадке роторного оборудования в филиале ЛСР с 2002 года.

За время выполнения работ представители ООО «Ассоциация ВАСТ» показали себя грамотными специалистами, способными оперативно и качественно решать поставленные задачи, с минимальным отвлечением эксплуатационного персонала.

После проведения диагностического обследования оборудования своевременно предоставлялись отчеты о состоянии оборудования с описанием дефектов и рекомендациями по их устранению.

Это позволило исключить случаи аварийного выхода оборудования из строя и предотвратить появление вторичных дефектов в узлах и деталях агрегатов, а также своевременно проводить замену подшипников и смазки, заблаговременно приобретать материалы и запчасти.

Благодаря чему увеличилась надежность работы оборудования, а также сократились объемы и сроки выполнения ремонтных работ.»

Главный инженер О.М.Прокофьев

ОАО "Победа ЛСР"

«В настоящее время в службе диагностики используется порядка 50 комплектов на базе виброанализатора серии СД.

Единая база данных по диагностике в пакете программ DREAM позволяет специалистам oпeративно обмениваться информацией о состоянии оборудования, сразу реагировать на негативные изменения, корректировать и адаптировать пороговые значения, добиваясь при этом точности в оценке более 90%.

Благодаря научной школе, на которой основаны технологии Ассоциации ВАСТ, и образовательной деятельности Северо-Западного учебного центра подготовлено более 50 специалистов-экспертов по вибрационной диагностике высокой квалификации, многие из которых сегодня являются крупными техническими руководителями на своих производствах и эффективно решают задачи перехода на обслуживание оборудования по фактическому состоянию.

Выражаем благодарность коллективу ООО «Ассоциация ВАСТ» и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное сотрудничество в области новейших технологий.»

Старший менеджер по диагностике М.А.Бойцов

ПАО "Северсталь"

«Лаборатория технической диагностики АО «Соликамскбумпром» сотрудничает с ООО «Ассоциация ВАСТ» с 2006 года.

При помощи систем диагностики ВАСТ удается своевременно выявлять и отслеживать дефекты подшипников качения, зубчатого зацепления, рабочего колеса насосов, дисбаланс и расцентровку валов.

За время работы приборы ООО «Ассоциация ВАСТ» показали надежную работу, особенно в условиях повышенной температуры (сушильная часть бумагоделательной машины).

Также хочется отметить работу сотрудников технической поддержки ВАСТ. Все вопросы, связанные с работой приборов, расшифровке спектров решаются в кратчайшие сроки.

Все специалисты лаборатории технической диагностики АО «Соликамскбумпром» прошли обучение по вибрационной диагностике в Северо-Западном учебном центре на базе ООО «Ассоциация ВАСТ».»

Начальник лаборатории тех. диагностики Д.В.Барашко

АО «Соликамскбумпром»

«ООО «Ассоциация ВАСТ» проводило работы по диагностированию технического состояния механизмов ТЭЦ-21 филиала «Невский» ОАО «ТГК-1», а также виброналадочные работы на этом оборудовании (балансировка, центровка).

Все работы выполнялись качественно, своевременно и без задержек.
По окончании работ специалисты ООО «Ассоциация ВАСТ» оформляли отчет с подробной информацией о состоянии подконтрольных механизмов, их остаточном ресурсе и рекомендациями по обслуживанию. Результаты виброналадки с указанием уровней вибрации до и после проведения работ отражались в соответствующих протоколах.

Услуги ООО «Ассоциация ВАСТ» значительно сократили непроизводственные затраты, связанные с аварийными выходами из строя подконтрольного оборудования и внеплановыми ремонтами. Межремонтный ресурс узлов вращения агрегатов в результате снижения уровня вибрации после виброналадочных работ увеличился.

Искренне благодарим сотрудников ООО «Ассоциация ВАСТ» за качественное и своевременное оказание услуг по виброналадке и вибродиагностике.»

Главный инженер О.В.Шкуров

ПАО "ТГК-1"

«Вибродиагностический комплекс с программным обеспечением «Dream» и сборщиком данных СД-12 используется на нашем предприятии с 2000 года.

В процессе контроля технического состояния подшипниковых узлов реализуется автоматическая постановка диагноза. Кроме автоматического режима работы, комплекс позволяет проводить углубленный анализ формы сигнала, его спектральный и статистический анализ, строить тренды параметров вибрации и дефектов. Состояние подшипникового узла отображается на мониторе в понятной оператору эргономичной цветовой гамме. Если контрольные точки недоступны в рабочем режиме агрегата, можно установить одновременно несколько датчиков вибрации и проводить измерения из доступного места с помощью коммутатора.

Вибродиагностический комплекс хорошо зарекомендовал себя в работе, благодаря высокой надежности и простоте в освоении персоналом. Кроме того, по техническим характеристикам комплекс не уступает зарубежным аналогам.»

Главный инженер В.В.Никишин

Краснокамская бумажная фабрика ГОЗНАК


Нам доверяют:

Как мы работаем

1

Подать заявку

2

Оценка работы

3

Согласование работы

4

Итог работы