Проведение вибродиагностики
Ассоциация ВАСТ предлагает услуги по проведению вибродиагностики роторного оборудования, а также комплексной проверке состояния станочного оборудования на Вашем предприятии. Вибродиагностика позволяет проводить обслуживание и ремонт роторного оборудования максимально эффективно в наиболее удобное время, выполняя при этом только необходимые ремонтные операции, а также не допускать аварийных поломок.
Увеличение эффективности, надежности и ресурса, а также обеспечение безопасной эксплуатации машин и механизмов тесно связано с необходимостью оценки их технического состояния. Это одна из наиболее важных и актуальных проблем современности, которая помогает повысить качество и надежность механизмов, машин и оборудования в любой отрасли промышленности.
Регулярное использование современных методов контроля и вибродиагностики позволяет сократить:
-
аварийность на 90% - 95%;
-
затраты на ремонты на 30% - 35%
Важность проведения вибродиагностики сложно переоценить, так как постоянно повышается энерговооруженность современных предприятий, заводов, комбинатов, тепловых и атомных станций, морского, воздушного, железнодорожного и других видов транспорта и т.д. Сегодня они оснащены очень сложной техникой с применением автоматизированных систем обслуживания и управления. Это и определило формирование нового научного направления — технической диагностики, которое получило особо широкое развитие в последние десятилетия.
Техническая диагностика — это область науки и техники, изучающая и разрабатывающая методы и средства определения и прогнозирования технического состояния механизмов, машин и оборудования без их разборки. Особняком стоит вибродиагностика. Она позволяет заранее определить потенциальные проблемы и выявить показатель износа оборудования. Системы вибродиагностики снижают риск внезапной поломки и остановки производства.
Почему важно проводить вибродиагностику
Повышенное внимание, уделяемое средствам технической диагностики и системам вибродиагностики специалистами по изготовлению и эксплуатации машин, механизмов и оборудования во многих отраслях промышленности, объясняется тем, что внедрение таких средств позволяет:
-
предупреждать аварии,
-
повышать безотказность машин и оборудования,
-
увеличивать их долговечность, надежность и ресурс,
-
повышать производительность и объем производства,
-
прогнозировать остаточный ресурс,
-
снижать затраты времени на ремонтные работы,
-
сокращать эксплуатационные затраты,
-
уменьшать количество обслуживающего персонала,
-
оптимизировать количество запасных деталей,
-
снижать затраты на страхование.
Таким образом, безопасная эксплуатация, повышение надежности и значительное увеличение ресурса машин, механизмов и оборудования невозможны в настоящее время без широкого применения методов и средств технической диагностики. Внедрение средств технической диагностики позволяет отказаться от обслуживания и ремонта по регламенту и перейти к прогрессивному принципу обслуживания и ремонта по фактическому состоянию, что дает значительный экономический эффект. Цены на виброанализаторы с лихвой компенсируются с учетом выгоды, которую предприятие получит, минуя простои из-за внезапных поломок оборудования.
Результаты вибродиагностики
Использование методов и средств технической диагностики позволяет значительно уменьшить трудоемкость и время ремонта и таким образом снизить эксплуатационные расходы. Следует отметить, что эксплуатационные расходы превышают расходы изготовления в несколько раз. Это превышение составляет, например, для самолетов в 5 раз, для автотранспорта в 7 раз, для станков в 8 раз и более. Если учесть, что за время эксплуатации механизм подвергается нескольким десяткам профилактических осмотров с частичной разборкой, до 10 вынужденных и плановых средних ремонтов и до 3 капитальных ремонтов, можно оценить, какой экономический эффект будет получен за счет внедрения средств технической диагностики.
В результате проведенного специалистами Ассоциации ВАСТ анализа Вы получите отчет, содержащий точную и своевременную информацию о состоянии узлов вращения подконтрольного оборудования с рекомендациями по обслуживанию и расчетом безаварийного периода эксплуатации агрегата.
Диагностика станочного оборудования включает следующие проверки:
-
прямолинейность осей станка;
-
угловое положение шпинделя;
-
соосность основного и вспомогательного шпинделей (задней бабки);
-
перпендикулярность осей станка;
-
плоскостность стола или станины станка;
-
состояние шпиндельных подшипников.
Для проверки используется метод лазерного измерения. Основное преимущество данного метода – идеальная прямолинейность лазерного луча. Следовательно, исключаются измерительные оправки, которые являются источником дополнительных ошибок при проведении измерений.
Точность геометрии и отсутствие биений является необходимым условием обеспечения соответствия требованиям качества и сокращения количества брака. Даже высокоточная калибровка поступательного движения не имеет смысла, если узлы станка движутся по изогнутым траекториям, а сам станок расположен на неровной поверхности. Правильная геометрия станка — основа производства деталей с корректными значениями допусков.
В результате проведенных проверок Вы получите отчет, содержащий достоверную информацию о нарушении геометрии станка с точностью до 0.001 мм.
Специалисты Ассоциации ВАСТ имеют опыт по диагностике оборудования предприятий энергетической, металлургической, целлюлозно-бумажной, химической, горнодобывающей и других промышленностей.
В случае Вашей заинтересованности, мы готовы провести презентацию и демонстрационные работы на территории Вашего предприятия.
Преимущества нашей компании

Собственный учебный и аттестационный центр.

25-летний опыт работы компании в области вибрационной диагностики.

Узкая специализация и высокая квалификация специалистов компании.

Техническая поддержка продукции включена в стоимость
Нам доверяют:
Как мы работаем
Подать заявку
Оценка работы
Согласование работы
Итог работы