Проведение вибродиагностики

Ассоциация ВАСТ предлагает услуги по проведению вибродиагностики роторного оборудования, а также комплексной проверке состояния станочного оборудования на Вашем предприятии. Вибродиагностика позволяет проводить обслуживание и ремонт роторного оборудования максимально эффективно в наиболее удобное время, выполняя при этом только необходимые ремонтные операции, а также не допускать аварийных поломок.

Увеличение эффективности, надежности и ресурса, а также обеспечение безопасной эксплуатации машин и механизмов тесно связано с необходимостью оценки их технического состояния. Это одна из наиболее важных и актуальных проблем современности, которая помогает повысить качество и надежность механизмов, машин и оборудования в любой отрасли промышленности. 

Регулярное использование современных методов контроля и вибродиагностики позволяет сократить: 

• аварийность на 90% - 95%;

• затраты на ремонты на 30% - 35%

Важность проведения вибродиагностики сложно переоценить, так как постоянно повышается энерговооруженность современных предприятий, заводов, комбинатов, тепловых и атомных станций, морского, воздушного, железнодорожного и других видов транспорта и т.д. Сегодня они оснащены очень сложной техникой с применением автоматизированных систем обслуживания и управления. Это и определило формирование нового научного направления — технической диагностики, которое получило особо широкое развитие в последние десятилетия.

Техническая диагностика — это область науки и техники, изучающая и разрабатывающая методы и средства определения и прогнозирования технического состояния механизмов, машин и оборудования без их разборки. Особняком стоит вибродиагностика. Она позволяет заранее определить потенциальные проблемы и выявить показатель износа оборудования. Системы вибродиагностики снижают риск внезапной поломки и остановки производства.

Почему важно проводить вибродиагностику

Повышенное внимание, уделяемое средствам технической диагностики и системам вибродиагностики специалистами по изготовлению и эксплуатации машин, механизмов и оборудования во многих отраслях промышленности, объясняется тем, что внедрение таких средств позволяет:

• предупреждать аварии,

• повышать безотказность машин и оборудования,

• увеличивать их долговечность, надежность и ресурс,

• повышать производительность и объем производства,

• прогнозировать остаточный ресурс,

• снижать затраты времени на ремонтные работы,

• сокращать эксплуатационные затраты,

• уменьшать количество обслуживающего персонала,

• оптимизировать количество запасных деталей,

• снижать затраты на страхование.

Таким образом, безопасная эксплуатация, повышение надежности и значительное увеличение ресурса машин, механизмов и оборудования невозможны в настоящее время без широкого применения методов и средств технической диагностики. Внедрение средств технической диагностики позволяет отказаться от обслуживания и ремонта по регламенту и перейти к прогрессивному принципу обслуживания и ремонта по фактическому состоянию, что дает значительный экономический эффект. Цены на виброанализаторы с лихвой компенсируются с учетом выгоды, которую предприятие получит, минуя простои из-за внезапных поломок оборудования.

Результаты вибродиагностики

Использование методов и средств технической диагностики позволяет значительно уменьшить трудоемкость и время ремонта и таким образом снизить эксплуатационные расходы. Следует отметить, что эксплуатационные расходы превышают расходы изготовления в несколько раз. Это превышение составляет, например, для самолетов в 5 раз, для автотранспорта в 7 раз, для станков в 8 раз и более. Если учесть, что за время эксплуатации механизм подвергается нескольким десяткам профилактических осмотров с частичной разборкой, до 10 вынужденных и плановых средних ремонтов и до 3 капитальных ремонтов, можно оценить, какой экономический эффект будет получен за счет внедрения средств технической диагностики.

В результате проведенного специалистами Ассоциации ВАСТ анализа Вы получите отчет, содержащий точную и своевременную информацию о состоянии узлов вращения подконтрольного оборудования с рекомендациями по обслуживанию и расчетом безаварийного периода эксплуатации агрегата.

Диагностика станочного оборудования включает следующие проверки:

• прямолинейность осей станка;

• угловое положение шпинделя;

• соосность основного и вспомогательного шпинделей (задней бабки);

• перпендикулярность осей станка;

• плоскостность стола или станины станка;

• состояние шпиндельных подшипников.

Для проверки используется метод лазерного измерения. Основное преимущество данного метода – идеальная прямолинейность лазерного луча. Следовательно, исключаются измерительные оправки, которые являются источником дополнительных ошибок при проведении измерений.

Точность геометрии и отсутствие биений является необходимым условием обеспечения соответствия требованиям качества и сокращения количества брака. Даже высокоточная калибровка поступательного движения не имеет смысла, если узлы станка движутся по изогнутым траекториям, а сам станок расположен на неровной поверхности. Правильная геометрия станка — основа производства деталей с корректными значениями допусков.

В результате проведенных проверок Вы получите отчет, содержащий достоверную информацию о нарушении геометрии станка с точностью до 0.001 мм.

Специалисты Ассоциации ВАСТ имеют опыт по диагностике оборудования предприятий энергетической, металлургической, целлюлозно-бумажной, химической, горнодобывающей и других промышленностей.

В случае Вашей заинтересованности, мы готовы провести презентацию и демонстрационные работы на территории Вашего предприятия.